水泥自流平和环氧自流平是两种不同材料，其施工方法、功能和用途等都不相同，水泥自流平主要材料为特种水泥、精细骨料、粘结剂及各种添加剂，其具有耐磨、耐用、经济、环保、粘结性好等特点，用通俗易懂的话来讲就是让水泥自己流动填平地面，当然，事实上不是说倒下去让它自己流动就行，而是需要人工施工的，而环氧自流平是以环氧树脂为成，通过加入各种助剂、颜料、填料等加工而成，涂膜具有坚韧、耐磨、耐药性好、无毒不助燃的特点，表面平整光洁，具有很好的装饰性水泥自流平和环氧自流平两者的区别，主要体现在以下几点：用途不同：水泥自流平按功能分为：垫层找平自流平和面层彩色自流平，普遍用于家庭、办公室、地下停车场、食品厂、生产车间等室内常用地面上。环氧树脂自流平主要用在车间、厂房、地下车库等地面或墙面上，极少用于办公等人居场所。施工方法不同：水泥自流平施工方法简单：主要工序为基层处理，涂刷界面剂，自流平摊铺，消泡整平；环氧自流平施工复杂：主要工序为基层处理，涂刷环氧底漆，刮涂中涂砂浆，刮涂环氧腻子，镘涂环氧面漆。价格不同：水泥自流平价格相对较低，环氧自流平价格较高。但具体施工价格要依据现场地面情况、用户要求等实际情况核算综合造价。原材料不同：水泥自流平是以水泥为主要材料的水泥基砂浆，经过多种活性成分组合而成的干混型粉状材料，需要在材料中添加适量水。环氧自流平是以环氧树脂为主材料，另加固化剂调配而成的双组份材料，通常调配各种色浆达到美化作用。

金刚砂耐磨地坪施工工艺，金刚砂地坪硬度大、耐磨，具有高密度、易清洁、抗渗透等优异的化学性质，在工厂、车间、停车场、飞机场、学校、医院等场所广泛使用，不少消费者疑惑，金刚砂耐磨地坪是如何施工的？简单来说其整个施工过程可概括为：混凝土基层浇筑 --- 找平 ---金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光---骨料第二次撒布及抹平墁光-- 表面修饰及养护。第一步：混凝土基层浇筑和找平地坪提醒：这一步的关键是砂子采用中砂，添加剂尽量少用或不用粉煤灰。首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润，并控制好水灰比。浇筑厚度适宜的混凝土基层，要尽可能一次浇筑至所需高度，并使其均匀密实，表面平整。第二步：在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上;气候、温度、混凝土等因素变化，会对金刚砂耐磨地坪的质量有很大影响。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。每平方米的用量约为4kg，第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。第三步:边角加固，地面磨平；对于墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。用水泥镘光机进行机械抹平，使金刚砂骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。最后一步，第二遍撒料、抹光，第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。

为了地面更加的耐用且较为美观，很多的场地都会选择使用各种各样的地坪材料，相较于其他类型的地坪漆，耐磨地坪相较来说更加的耐磨，那么耐磨地坪对基面的要求是什么?其施工过程又是怎么样呢?下面这篇文章就来为大家简单地介绍一下。一、耐磨地坪对基面的要求1、混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25;强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。2、基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起壳、起砂、蜂窝、裂缝等现象。3、地面平整度一般要求在2米范围内落差不大于2mm(最好用抹光机抹平并收光);如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差。如地坪涂层不加厚，则施工后的环氧地坪的平整度将依赖原地的平整度。4、如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。5、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%;且在养护干燥过程中避免局部淋雨及各积水在地面等到，否则易引起局部混凝土水份含量超标。6、楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。7、对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行。　　(1)当采用混凝土找平时，强度等级不小于C25，厚度不小于30mm。　　(2)当基层必须用水泥浆工平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。　　(3)当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。　　8、细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。　　9、经过养护的基层表面，不得有白色析出物。　　10、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。　　11、经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、蜂窝麻面、脱层等缺陷。　　12、水泥砂浆表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。　　13、大面积混凝土基层应根据基材状况切割(6mm*6mm)合理伸延缩缝、打聚氨脂密封胶。如混凝土基层达不到要求，出现混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象。二、耐磨地坪的施工过程　　1、地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整。　　(1)多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性。　　(2)混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整。　　(3)混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。　　2、用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光。　　3、在已镘好的水泥地面上均匀地散布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料。　　4、用机械镘来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间。　　5、剩余的1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二遍以上。　　6、地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次;(施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面)细微边角处用手工压光。　　7、在表面固化一定时间后(耐磨材料地坪完成后5~6小时)，用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整。　　8、在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，(主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长)养护时间为7天。　　9、模与分仓切割(此条可根据现场实际和业主需要)，卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘;分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天，仓的大小由业主自定。　　10、地面修补:由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。可能颜色稍微有些差别，但不影响整体性。